Огнезащитные материалы

Вопрос: Что включают в себя конструктивные методы огнезащиты?
Ответ: Для того, чтобы защитить объекты от огня, проводятся следующие мероприятия:

• обетонирование;
  
• обкладка кирпичом;
  
• оштукатуривание поверхности элементов конструкций;
  
• использование крупноразмерных листовых и плитных огнезащитных облицовок;
  
• применение огнезащитных конструктивных элементов (например, подвесных потолков);
  
• заполнение внутренних полостей конструкций несгораемыми материалами;
  
• подбор необходимых сечений элементов, обеспечивающих требуемые значения пределов огнестойкости конструкций. При этом используют те же марки бетона, кирпича и других материалов, что и при изготовлении защищаемой конструкции;
  
• разработка конструктивных решений узлов примыканий, сопряжений и соединений конструкций;
  
• пропитка материалов антипиренами;
  
• покрытие поверхности огнезащитными красками;
  
• обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой) толщиной до 2 см;
  
• покрытие поверхностей стройконструкций огнестойкими стеклообоями.
  

Вопрос: Какие существуют типы средств огнезащиты?
Ответ: Химические средства огнезащиты подразделяют на обмазки, лаки и пропитки.

 

 

Обмазки представляют собой растворы на основе цемента, асбеста и других подобных материалов. Их наносят на защищаемые конструкции подобно штукатурке толстым слоем, препятствуя контакту поверхности с пламенем. Подобные составы используют в основном для защиты металлических конструкций и кирпичных стен. Обмазки могут выдерживать прямое действие огня несколько часов.
Огнезащитные лаки и краски наносятся традиционными способами и обеспечивают защиту конструкций благодаря наличию специальных веществ — антипиренов. Такие составы при температурах +200...+300° начинают пениться, препятствуя контакту огня с поверхностью. Выделяющийся при этом негорючий газ создает дополнительную изолирующую прослойку. Лаки и краски, в отличие от обмазок, имеют широкую гамму цветов и придают поверхностям декоративный вид, их можно использовать внутри жилых помещений. Используются для окраски металлических и деревянных конструкций.
Огнезащитные пропитки применяются на древесине и ткани, а также других пористых поверхностях. Бывают глубинными и поверхностными. При определенной температуре в пропитанном материале начинаются реакции замещения с поглощением энергии, что и сдерживает горение. Пропитки наносят исключительно на «открытую» древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение на сильно влажную поверхность. Большинство пропиток бесцветны и не изменяют естественного вида поверхности древесины, но не являются стойкими к вымыванию, что ограничивает их применение на открытых поверхностях и предполагает нанесение финишных защитных покрытий. Как правило, огнезащитные пропитки обладают также фунгицидным действием (борьба с биовредителями).

Вопрос: Каков рецептурный состав типичной огнезащитной краски?
Ответ: Огнезащитное покрытие представляет собой смесь связующего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся плёнка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски чаще всего готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Натриевый силикат при нахождении во влажных условиях даст на поверхности больше высолов — белых налетов, чем калиевый.
В состав огнестойких силикатных красок входят (в соответствующих пропорциях) огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (может применяться и невспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушённого асбеста.
Огнезащитные краски заводского производства обычно выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов. Окраска осуществляется по огрунтованной связующим поверхности в два слоя с помощью кисти, валика или набрызгом.

Вопрос: В чем отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных шпаклевок и растворов?
Ответ: Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпаклевок и растворных штукатурных смесей — отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Как известно, портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция, который при действии температур свыше 550°С разлагается. При тушении пожара водой (или просто в контакте с влажным воздухом) идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза, из-за чего «рвет» поверхностный слой, образуются трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также имеют низкую огнестойкость.
Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе силикатного жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вспученный (или невспученный) вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф и др. Применяют также волокнистые наполнители: каолиновую вату и другие минеральные волокна, распушенный асбест.
Простейшие огнезащитные пасты делаются с использованием местных «тощих» глин в смеси с водным раствором сульфитно-дрожжевого щёлока (СДЩ); гипсового теста с волокнистым минеральным наполнителем и СДЩ. Их рекомендуется применять в сухих помещениях (при относительной влажности воздуха менее 65%). Значительно более эффективны огнезащитные составы с использованием вермикулита, перлита, каолиновой ваты и соответствующих связующих.
Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5-1 см, штукатурок — 2-4 см.



Вопрос: Как работают огнезащитные краски, лаки, эмали?
Ответ: Огнезащитные краски, лаки, эмали задерживают воспламенение материалов, уменьшают распространение пламени по поверхности материалов. Они выполняют следующие функции: являются защитным слоем на поверхности материалов, поглощают тепло в результате разложения, выделяют ингибиторные газы, высвобождают воду, ускоряют образование коксового слоя на поверхности материала. Подразделяются на две группы — невспучивающиеся и вспучивающиеся.

Вопрос: Каков механизм огнезащитного воздействия вспучивающихся красок?
Ответ: При нагревании толщина слоя краски увеличивается в 10-40 раз. Как правило, вспучивающиеся краски более эффективны, так как при тепловых воздействиях происходит образование вспененного слоя, представляющего собой закоксовавшийся расплав негорючих веществ (минеральный остаток). Образование этого слоя происходит за счет выделяющихся при нагревании газо- и парообразных веществ. Коксовый слой обладает высокими теплоизоляционными качествами.

Вопрос: Каковы характеристики огнезащитной эмали КО-1273?
Ответ: Эмаль огнезащитная КО-1273 предназначена для защитной и декоративной окраски деревянных, металлических, кирпичных, бетонных, асбоцементных и оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Она атмосфероустойчива, не боится света, кислотных дождей, придает защищаемой поверхности гидрофобные свойства. Нанесение эмали осуществляется кистью, валиком или пневмораспылителем в 3-4 слоя с промежуточной сушкой в течение суток при температуре 18-22°. При 3-, 4-слойном нанесении и расходе не менее 0,426 кг/м² эмаль КС-1273 после полного высыхания обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины. При необходимости может быть разбавлена ксилолом, разбавителем 646.

Вопрос: Может ли быть огнезащитной краска на водной основе?
Ответ: Такого рода материалы далеко не редкость. Огнезащитной является водно-дисперсионная краска «Пирекс», представляющая собой суспензию синтетических полимеров с биоцидными, модифицирующими, стабилизирующими и другими добавками. Огнезащитное действие этой краски основано на том, что при высокой температуре на поверхности древесины образуется теплозащитный экран из твердой негорючей пены. Краска «Пирекс» предназначается для огнезащитной окраски деревянных, фанерных, древесно-стружечных и древесно-волокнистых поверхностей, обеспечивая I группу огнезащитной эффективности. Этой краской следует окрашивать любые деревянные поверхности, для которых существует опасность возгорания: стены, двери, потолки, стропильные системы, закрытые мансардные конструкции, стеллажи и т.п.
Также огнезащитными свойствами обладает водно-дисперсионная краска ОЗК-45, которая представляет собой суспензию пигментов, газообразующих веществ, наполнителей и целевых добавок в водных дисперсиях синтетических полимеров. Она предназначена для огнезащиты стальных конструкций до огнестойкости 0,75 ч и 1,0 ч (толщина покрытия от 0,65 мм), всех видов кабелей с ПВХ и с ПЭ оболочкой (толщина покрытия 0,6 мм), а также древесины. Расход — 300 г/м². Это покрытие является экологически безопасным, тонкослойным для всех видов огнезащиты, что не приводит к утяжелению строительных конструкций.

Вопрос: Как достигается пониженная горючесть материалов?
Ответ: Путем поверхностной и глубокой пропитки их специальными составами, введения антипиренов в состав исходных композиций, использования различных минеральных наполнителей, а также путем использования разнообразных технологических приемов.

Вопрос: Что такое антипирены?
Ответ: Это химические вещества или их смеси, препятствующие горению. В древесину антипирены вводят пропиткой в автоклавах, в горяче-холодных ваннах. При поверхностной обработке наносятся кистью или краскопультом. Антипирены неводостойки. Для защиты от выщелачивания пропитанные деревянные конструкции во влажных условиях эксплуатации следует дополнительно покрывать влагостойкими или атмосферостойкими огнезащитными красками.
Одним из лучших антипиренов является диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония. Хорошим антипиреном является также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония. В качестве антипирена может быть использована и смесь буры с борной кислотой (в соотношении 1:1). Для комбинированной защиты деревянных конструкций от огня и гниения в антипирены должны добавляться антисептики (например, фтористый натрий), не снижающие огнезащитных свойств антипиренов. Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или в горяче-холодных ваннах, а также при поверхностной обработке путем нанесения кистью или краскопультом.

Вопрос: Каким требованиям должны соответствовать антипирены?
Ответ: Перечень свойств, которыми должны обладать антипирены, довольно обширный. Но главными среди них являются:

• Препятствовать горению и тлению защищаемого материала;
  
• Не вызывать коррозии металлических частей строительных конструкций;
  
• Их действие должно быть долговременным;
  
• Не повышать гигроскопичных свойств древесины;
  
• Не быть ядовитыми для людей и животных;
  
• Не оказывать негативного влияния на лакокрасочные покрытия, которыми будет декорироваться древесина;
  
• Обеспечивать (самостоятельно или совместно с вводимыми в одном растворе антисептиками) биостойкость пропитываемого материала;
  
• Не создавать затруднений при механической обработке материала;
  
• Не изменять свойств пропитываемого материала.

Вопрос: Каковы условия применения и потребительские свойства антипирена «Старый вяз»?
Ответ: Антипирен «Старый вяз» предназначен для обработки древесины и деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений. Обеспечивает II группу огнезащитной эффективности. Наносится на древесину и деревянные конструкции, не подвергающиеся дальнейшей механической обработке. Деревянные поверхности, подлежащие обработке антипиреном «Старый вяз», должны быть неокрашенными, не обработанными олифой, а также очищены от грязи и пыли.
Огнезащитный состав «Старый вяз» в виде раствора поставляется в полиэтиленовой или стеклянной таре. При поставке в виде порошка его упаковывают в двойные полиэтиленовые мешки. При покупке антипирена в виде водного раствора для обработки древесины используется непосредственно готовый раствор. Если антипирен поставляется в виде порошка, то сначала готовят раствор антипирена (в 750 г воды комнатной температуры растворяют 250 г порошка).
Антипирен «Старый вяз» может наноситься кистью, валиком или краскораспылителем. Расход антипирена составляет 400 г/м² в растворе и 100 г/м² в порошке. Поверхностная обработка древесины составом «Старый вяз» производится 2 раза с перерывом для просушки на 12 часов. Срок действия данного вида огнезащиты при соблюдении условий нанесения и эксплуатации обработанных поверхностей составляет не менее 2 лет.
Следует знать, что антипирен «Старый вяз» вызывает коррозию черных и цветных металлов. В помещениях, где проводятся работы с антипиреном «Старый вяз», должна быть обеспечена естественная или приточно-вытяжная вентиляция. Работы надо производить с обязательным использованием индивидуальных средств защиты.

Вопрос: Какой антипирен предназначен для придания огнезащитных свойств полимерам и лакокрасочным материалам на полимерной основе?
Ответ: С этой целью можно применить антипирен «Эндотерм». Внешний вид — белый порошок. Температура разложения — 345°C. Применяется в качестве огнегасящей добавки в полиамидах, полиуретанах, эпоксидных смолах.

Вопрос: Что собой представляют минераловатные огнезащитные изделия?
Ответ: Минераловатные волокна способны выдерживать, не плавясь, температуру выше 1000°С. Волокна остаются неповреждёнными и, в силу хаотического сцепления, обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня. Ведущие производители минераловатной продукции на рынке России (Partek, Rockwool и др.) предлагают пожарозащитные плиты, маты и т.п.
Благодаря высокой температуростойкости минераловатных изделий они с успехом могут применяться для огнезащиты. Для противопожарной изоляции металлических элементов трубчатого сечения (например, элементов пространственной системы покрытий) можно применять минераловатные цилиндры. Они режутся и легко «одеваются» на трубу, склеиваются силикатным клеем и скрепляются скобами или бандажом. Минераловатные маты с сетчатой оплеткой содержат минимальное количество синтетической связки (< 1%), поэтому они рекомендуются для устройства огнестойкой изоляции вентиляционных каналов трубчатого сечения, труднодоступных участков и криволинейных поверхностей.

Вопрос: Существуют ли покрытия, защищающие от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания?
Ответ: Пасты ОГРАКС-В (В-1, М) применяют для покрытия кабелей (любых типов: силовых, связи, контрольных, имеющих резиновые или полимерные оболочки), проложенных внутри помещений. Данное покрытие эффективно защищает от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания или внешнего источника огня. Оно обладает высокой эластичностью, хорошей адгезией к изоляции кабелей, устойчивостью к воздействию окружающей среды; имеет хорошую теплопроводность и не требует снижения токовых нагрузок. Покрытие негигроскопично, допускает кратковременное (до 20 минут не чаще 1 раза в месяц) воздействие распыленной воды. Замораживание покрытия не допускается.
Защита кабелей, проложенных на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности, достигается применением пасты на органической основе (ОГРАКС-М), которая обладает повышенной водо- и атмосферостойкостью.

Вопрос: Каковы огнезащитные свойства поликарбоната?
Ответ: Это только внешне поликарбонат — материал, ничем не отличающийся от обычного стекла. Он может эксплуатироваться при температуре до +120°С. В индивидуальном и коммерческом строительстве используются листы толщиной от 3 до 10 мм.
Монолитный поликарбонат относится к трудновоспламеняемым самозатухающим материалам, не распространяющим горение, что положительно характеризует его с точки зрения пожаробезопасности.
Сотовый поликарбонат, как и монолитный, также относится к категории пожаробезопасных материалов (трудновоспламеняемый, самозатухающий, не распространяющий горение).

Вопрос: Как производится пожаробезопасное стекло?
Ответ: Это многослойное стекло, листы в котором соединены между собой специальной полимерной композицией, которая в условиях пожара держит на себе осколки стекла, не давая им упасть, и становится преградой распространению огня, воздействию высоких температур, проникновению дыма и т.д. Чем толще этот «бутерброд» и чем больше в нем слоев, тем выше будет степень огнезащиты светопрозрачной конструкции.

Вопрос: Какие сухие строительные смеси выдерживают высокую температуру? Каковы технологии их нанесения?
Ответ: Кладка и оштукатуривание печей и каминов, изготовление огнеупорных блоков различной сложности, производство литейных форм, а также ремонт футеровки тепловых агрегатов могут осуществляться с помощью сухих смесей типа «Цемдекор». В состав смеси входят глиноземистый цемент и огнеупорные заполнители. Содержимое мешка (25 кг) смешивается с 4 л воды до образования однородной массы, делается это вручную или с помощью миксера. Раствор готов к употреблению сразу после перемешивания и сохраняет свои свойства в течение 1 часа. Расход материала на 1 м² при толщине кладочного слоя 5 мм составляет 8-10 кг. К предварительной сушке и эксплуатации тепловых агрегатов можно приступать через 3 суток после использования раствора. Крупность заполнителя в смеси до 1,0 мм; температура эксплуатации не более 1450°С; адгезия к кирпичу и бетонному основанию не менее 2,0 МПа; прочность по прошествии трех суток 40-60 МПа; плотность бетона 2000 кг/куб.м.
Для декоративной обработки наружных поверхностей печей, каминов, дымоходов и огнеупорных стен применяют сухую штукатурную смесь Antiikkilaasti (штукатурка на цементно-каолиновой основе). Раствор получают путем постепенного добавления сухой смеси в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании (механическим способом) до получения однородной массы. После пятнадцатиминутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение одной минуты, при необходимости добавляя воду. Температура полученного раствора должна быть не менее +10°С.
Вручную раствор наносится на вертикальные поверхности слоем снизу вверх металлическим шпателем с одновременным выравниванием. При механическом способе работы раствор наносится сплошным слоем, а потом выравнивается. Остаток раствора после каждого завершающего движения шпателя возвращают в ведро и размешивают. Толщина слоя от 0,6 до 10 мм; расход воды 0,20-0,24 л/кг; прочность при сжатии 0,5 МПа; время использования готового раствора не более 2 ч; время высыхания при 20°С — 1-2 дня. Норма расхода: 2-3 кг/м².

Вопрос: Существуют ли сухие строительные смеси, не только обладающие декоративными и изоляционными свойствами, но и повышающие предел огнестойкости строительных конструкций?
Ответ: Одним из подобных материалов является сухая смесь «ГЛИМС-Тs-20» (штукатурка). Возможно ее применение как в качестве отделочного слоя, так и для огнезащиты металлических конструкций.
Сухая смесь обладает хорошей огнестойкостью: выдерживает прямое действие огня в течение 3 ч. Имеет высокую адгезию к бетону, ячеистому бетону, кирпичу, камню.
Штукатурка наносится слоями по 2 см каждый с промежуточной сушкой не менее 24 ч. После достижения требуемой толщины производится затирка. Средняя плотность 600 кг/куб.м, марка по прочности М10-14, теплопроводность 0,1 Вт/м°С. Расход — до 6 кг/м² при толщине слоя 1 см. Схватывание — 24 ч. Суммарная толщина может достигать 10 см без применения сетки.

Вопрос: Каковы условия применения огнезащитных покрытий ВДП и ВПМ-2?
Ответ: Данные материалы представляют собой смесь термостойких и газообразующих наполнителей в водном растворе полимерных связующих. В составе второго покрытия присутствуют и волокнистые наполнители. Оба предназначены для защиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, температурой не выше 35°С и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять их при относительной влажности воздуха не более 80% с условием нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя. Древесина, покрытая ВПД и ВПМ-2 при двуслойном нанесении с расходом 750 и 1000 г/м² соответственно, относится к группе трудносгораемых материалов. Гарантийный срок хранения этих материалов — 6 месяцев со дня изготовления.

Вопрос: Как выполняется противопожарная обмазка хозблоков и сараев?
Ответ: Для защиты хозпостроек предназначена огнезащитная известково-глино-солевая обмазка (ИГСО), представляющая собой смесь известкового теста с глиной и поваренной солью. После обработки древесина относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Состав наносят кистью в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 часов при температуре 18-20° с относительной влажностью воздуха не более 70%. Время высыхания покрытия — не более 24 часов. Цвет белый. Расход на 1 м² защищаемой поверхности — 1,4 кг.

Вопрос: Можно ли самостоятельно приготовить обмазку ИГСО?
Ответ: Можно. Она готовится в деревянных или устойчивых к коррозии металлических емкостях следующим образом. Известь-пушонка измельчается и просеивается через мелкое сито, после чего замешивается с водой в тесто в соотношении 1/1. Для получения более пластичного теста замешивание лучше производить за 1-2 суток до приготовления обмазки. Поваренную соль также измельчают, просеивают через сито, смешивают с водой. Затем добавляют необходимое количество глины. Когда глиняное тесто смешивают с известковым (нужно сделать это как можно более тщательно), ИГСО готова к применению. Хранить ее рекомендуется в закрытой таре.



Вопрос: Каковы основные «пожарные свойства» древесины?
Ответ: В пожарном отношении древесина относится к сгораемым материалам. Она быстро воспламеняется и распространяет огонь. В тоже время, древесина за счет обугливания обладает большой инертностью горения, особенно в элементах конструкций большого сечения. Благодаря этому при горении такие элементы довольно долго могут сохранять предел огнестойкости, не теряя несущей способности. Скорость обугливания или потеря рабочего сечения конструкции при горении не превышает 0,7 мм в минуту. Вот почему деревянные конструкции при пожаре противостоят разрушению дольше, чем металлические или железобетонные, которые могут обрушиться в первые 15 — 20 минут пожара из-за температурных деформаций металла, его текучести.
Несмотря на это, противопожарные нормы часто становятся преградой для использования деревянных конструкций в строительных объектах. Основная задача при этом — снизить возгораемость конструкций. Это достаточно эффективно достигается химическими мерами защиты: нанесением на поверхность конструкций необходимого количества солей или покрытий, задерживающих горение древесины.

Вопрос: Как определить огнестойкость пропитанной древесины?
Ответ: Основным показателем стойкости пропитанной древесины является ее группа горючести, определяемая в процессе сертификационных испытаний. Огнезащитная эффективность определяется процентом потери массы обработанного образца древесины при огневом испытании. К огнезащитным средствам относятся только составы I и II группы огнезащитной эффективности. Обычно для жилых помещений применяют огнезащитные средства, имеющие II группу огнезащитной эффективности. Для таких составов потеря массы при огневом испытании должна составлять не более 25%, а обработанная этими препаратами древесина классифицируется как трудновоспламеняемая. Для профессиональной противопожарной защиты деревянных конструкций применяют защитные средства, имеющие I группу огнезащитной эффективности. Потеря массы для них составляет не более 9%, а древесина, обработанная такими составами, относится к трудносгораемой.
На бытовом уровне, если деревянная конструкция пропитана качественно, то при контакте с горящими спичкой или бумагой возгорания не произойдет. При длительном воздействии огня она может начать тлеть, после прекращения контакта происходит самозатухание.

Вопрос: В чем заключается повышение огнестойкости древесины «фосфатированием»?
Ответ: В качестве антипирена, то есть вещества, снижающего горючесть дерева, можно рекомендовать дигидрофосфат аммония. Есть и более современные экологически безопасные антипирены, представляющие собой фосфаты органических соединений.

Вопрос: Какой защитный материал для древесины позволяет создать препятствие как для биовредителей, так и при воздействии огня?
Ответ: В данном случае можно применить огнебиозащитный состав «Негорин-Эконом», предназначенный для глубокой пропитки древесины и материалов на ее основе, с целью снижения их пожарной опасности и защиты от биоповреждений. При нанесении выявляет текстуру древесины, тонирует ее в желтоватые тона. Плотность раствора составляет не менее 1,22 г/скуб.м.
Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи. Поверхности, ранее окрашенные, а также имеющие масляные и битумные пятна, перед нанесением состава необходимо тщательно очистить. Влажность древесины должна составлять не более 15%. Работы следует производить при температуре не ниже –5°С. Состав наносится на древесину и деревянные конструкции, которые в дальнейшем не будут подвергаться механической обработке, истиранию, контакту с водой, приводящих к снятию и вымыванию огнебиозащитного покрытия.
Обработка древесины при использовании состава «Негорин-Эконом» возможна любым способом: распылением, погружением, кистью. Состав наносится в 1-2 слоя, расход составляет: 260 г/м² для I группы огнезащитной эффективности и 180 г/м² для II группы (без учета потерь). Перед применением состав тщательно перемешать. Состав при нанесении, эксплуатации и хранении не выделяет в окружающую среду веществ, вредных для здоровья и жизни людей.
Также для защиты деревянных конструкций от возгорания и гниения предназначены препараты «Фенакс» и «Сенега-ОБ». Достаточно 0,5 кг на 1 м² обрабатываемой поверхности, чтобы обеспечить перевод древесины в категорию трудносгораемых («Фенакс») и трудновоспламеняемых материалов («Сенега-ОБ»).

Вопрос: Каковы сфера применения огнезащитного состава «КСД»?
Ответ: Состав «КСД» предназначен для огнебиозащитной обработки деревянных поверхностей и текстильных материалов. Его огнезащита базируется на применении легкоразлагаемых при повышенной температуре веществ (солей фосфорной кислоты, которые уже 100 лет используются в качестве антипиренов), в результате чего при нагревании древесины образуется защитная пленка, ограничивающая доступ кислорода к поверхности. Часть тепла при этом расходуется на газовыделение, что приводит к снижению температуры поверхности древесины и, следовательно, затрудняет ее воспламенение. После обработки составом «КСД» древесина становится трудновоспламеняемой, т.е. соответствует II группе огнезащитной эффективности. «КСД» подходит также для пропитывания натуральных тканей, например мешковины и занавесов. Отличительными особенностями состава являются его высокая способность проникания в структуру древесины и ткани и повышенная по сравнению с другими аналогичными составами устойчивость к вымыванию, а также безопасность и экологичность.
Состав «КСД» не окрашивает древесину, поэтому подходит для огнезащитной обработки дерева в интерьере (хотя возможна контрольная подкраска), допускает нанесение поверх него большинства лакокрасочных покрытий, не изменяет цвет древесины, сохраняет ее текстуру и природную красоту и не имеет запаха. Огнебиозащитный состав «КСД» обеспечивает также длительную защиту древесины и ткани от плесени, грибков и синевы.

Вопрос: Насколько эффективен для огнезащиты древесины состав «Фенилакс»?
Ответ: Состав «Фенилакс» характеризуется высокой эффективностью огнебиозащиты при умеренном расходе (для получения I группы огнезащитной эффективности — 500 г/м², для получения II группы — 300 г/м²). Действие данного вида огнезащиты основано на разложении карбоната, выделяющего при нагревании углекислый газ, который оттесняет кислород с поверхности древесины, разбавляет поднимающиеся с поверхности горючие газы и таким образом препятствует горению. «Фенилакс» — единственный состав, обеспечивающий самую высокую I группу огнезащитной эффективности: в случае воспламенения древесина только обугливается на том участке, где на нее воздействует пламя. Этим составом рекомендуется обрабатывать наиболее ответственные в пожарном отношении деревянные конструкции — при окрашивании он придает древесине желтовато-горчичный оттенок, что позволяет визуально оценивать и контролировать качество и равномерность огнезащитной обработки. «Фенилакс» глубоко проникает в структуру древесины, устойчив к старению и экологически безопасен.

Вопрос: Иногда деревянные конструкции (балки перекрытий, мауэрлаты) подходят близко к дымовым каналам (дымовым трубам). Как обеспечить в таком случае пожарную безопасность?
Ответ: Необходимо устроить разделки из несгораемых материалов (кирпича, асбеста) и увеличить толщину стенок канала. Такую же разделку делают в местах, где конструкции приближены к вентиляционным каналам, проходящим рядом с дымовыми. Разделки между деревянными конструкциями здания и дымовым каналом должны быть не менее 38 см, если конструкции не защищены от возгорания, и не менее 25 см, если они защищены.

Вопрос: Как защитить от огня фрагменты строительных конструкций из фанеры и древесного пластика?
Ответ: Применительно к конструктивным элементам из фанеры и древесных пластиков могут использоваться следующие методы огнезащиты: пропитка готовых клееных изделий антипиренами; пропитка листов шпона феноло-, креозолоформальдегидными способами (бакелизированная фанера); окраска фанеры специальными огнезащитными красками; облицовка фанеры материалами на основе асбеста или металла; создание покрытий на основе термореактивных смол с использованием различных огнезащитных наполнителей в процессе горячего прессования при производстве фанеры.

Вопрос: Чем еще можно защитить древесину от огня?
Ответ: Покрытием ОПВ-1. Это смесь вспученного вермикулита и связующего (жидкое натриевое стекло или силикофосфат натрия). Предназначается для защиты конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, отрицательных температур. При нанесении на деревянные конструкции переводит их в группу трудносгораемых материалов.
Покрытие готовится непосредственно перед применением. Сухая часть затворяется жидким связующим в соотношении 2:3. Перемешивание компонентов производится в лопастных мешалках в течение 20 минут, размер разовой порции покрытия следует выбирать из расчета использования смеси в течение не более одного часа. ОПВ-1 наносится на деревянные конструкции слоем 2-4 мм.
Если покрытие осуществляется в несколько слоев, то необходима промежуточная сушка в течение 12 часов в естественных условиях. Температура воздуха должна быть не ниже +4°, относительная влажность — не более 70%.

Вопрос: Какие пропиточные составы применяются для защиты древесины от огня?
Ответ: Можно использовать пропиточный состав для поверхностной обработки древесины МС — водный раствор солей (антипиренов) и поверхностно-активных веществ. При введении в его состав антисептика способен предохранять древесину также от биоразрушения. Поверхностная огнезащитная пропитка МС обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины.
Возможно применение пропиточного состава для поверхностной обработки древесины ПП — водного раствора калия углекислого и поверхностно-активного вещества. Состав атмосфероустойчив и используется для защиты древесины, эксплуатируемой в условиях закрытых сухих помещений при относительной влажности воздуха не более 70%.
Также весьма эффективен как защита от возгорания пропиточный состав ВИМ-1, представляющий собой водный раствор фосфорорганического антипирена.

Вопрос: Что представляет собой огнезащитный лак? Можно ли его употреблять для покрытия других материалов, кроме древесины?
Ответ: Этот материал представляет собой раствор полиметилсилоксановой смолы с введением функциональных добавок. Служит для защитной и декоративной отделки деревянных, бетонных, асбоцементных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях.
Что касается древесины, то трехслойное покрытие лаком (расход не менее 265 г/м²) обеспечивает перевод ее в группу трудновоспламеняемых материалов. Лак выпускается готовым к применению. Его нанесение на поверхность древесины осуществляется кистью, валиком или пневмораспылением с промежуточной сушкой между слоями в течение 1 часа при температуре 18-22°. Окончательная сушка последнего слоя — 2 часа. Огнезащитные свойства появляются по мере улетучивания растворителя (т.е. в течение 20 суток после нанесения слоя лака на защищаемую поверхность). При нанесении лака необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.



Вопрос: Каков фактический предел огнестойкости стальных конструкций?
Ответ: Как ни парадоксально, металлы обладают большой чувствительностью к высоким температурам и к действию огня. Они быстро нагреваются, что заметно снижает их прочностные свойства.
Фактический предел огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины элементов сечения и действующих напряжений составляет от 0,1 до 0,4 часа, в то время как минимальные значения требуемых пределов огнестойкости основных строительных конструкций, в том числе металлических, составляют от 0,25 до 2,5 ч в зависимости от степени огнестойкости зданий и типа конструкций. Для обеспечения данных требований необходимо проведение мероприятий по огнезащите металлических поверхностей.

Вопрос: Какими методами осуществляется огнезащита металлических конструкций?
Ответ: Наиболее доступны традиционные методы (обетонирование, оштукатуривание цементно-песчаными растворами, облицовка кирпичной кладкой, окрашивание вспучивающейся краской). Также можно применить новые современные методы, основанные на механизированном нанесении облегченных материалов и легких заполнителей (асбеста, вспученного перлита и вермикулита, минерального волокна), обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, или на использовании плитных и листовых теплоизоляционных материалов (гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, асбестоцементных и перлитофосфогелевых плит и др.).
Высокоэффективно применение вспучивающихся красок. При нагревании до 170° краска вспучивается и образует на поверхности металла термоизолирующий пористый слой. Для огнезащиты металла используются также штучные теплоизоляционные плиты.
Весьма эффективно создание на поверхности конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Это позволяет замедлить прогревание металла и обеспечить сохранение конструкцией своих функций при пожаре в течение заданного периода времени.

Вопрос: Что представляет собой огнезащитная краска по металлу НУЛЛИФАЙР?
Ответ: Огнезащитное покрытие, выполненное с применением краски НУЛЛИФАЙР, вспенивается при температуре 200-250° с образованием защитного теплоизоляционного слоя. Таким образом, продлевается время достижения пороговой температуры +500° до 1 часа (при толщине покрытия 1,2 мм) и до 45 мин (при толщине покрытия 1,09 мм). Этого времени достаточно для проведения аварийно-спасательных работ. Краска обладает декоративными свойствами и не портит внешнего вида поверхности.
Ее наносят на металлические поверхности кистью, валиком или распылением. В качестве грунтов рекомендуется использование алкидных или эпоксидных составов. При использовании безвоздушного распыления краска высыхает при температуре +20° в течение 5-8 часов.

Вопрос: Какие составы можно применять для огнезащиты металлических воздуховодов?
Ответ: Для защиты воздуховодов приточно-вытяжных систем общеобменной вентиляции, систем местных отсосов и систем кондиционирования воздуха рекомендуется применять окрасочные составы Файрекс 300 и Файрекс 400. Эти огнезащитные покрытия на неорганической основе в процессе пожара образуют вспененный теплоизолирующий слой. Высыхание происходит за 12 часов. Нанесение: распылением, кистью. Растворитель — вода.
Для защиты стальных огрунтованных конструкций применяют Файфлекс-Крилак — огнезащитную краску, образующую в случае пожара вспененный теплоизолирующий слой. Краска матовая белая или светло-серая. Обладает повышенной влагостойкостью. Использование декоративно-изоляционного слоя «Дуранол» позволяет эксплуатировать покрытие в атмосферных условиях. Высыхание длится 16 часов. Нанесение: распылением, кистью, валиком. Растворитель — уайт-спирит.
Для повышения огнестойкости вентиляционных систем и металлических конструкций до 2,5 часа предназначен однокомпонентный состав ОЗС-МВ на основе неорганических связующих и минеральных наполнителей. В некоторых случаях в качестве армирующего элемента должна использоваться специальная стеклосетка «Строби».

Вопрос: Как повысить огнезащитные свойства металлической противопожарной двери?
Ответ: Конструкцию противопожарной двери можно дополнить силиконовыми огнезащитными уплотнениями типа «УО», которые имеют ряд уникальных свойств:

• Влагостойкость — покрытие может эксплуатироваться в условиях 100%-ной влажности.
  
• Эффект автогерметизации при пожаре, при котором вследствие специальных свойств компонентов, входящих в состав огнезащитных профилей, сохраняют свою целостность в течение всего времени воздействия пожара.
  
• Образование вулканитовой корки при пожаре, или эффект коксования, когда внешняя сторона профиля, на которую воздействует пожар, превращается в прочный вулканитовый состав, препятствующий прохождению дыма и огня.
  

Материал подготовили Л. РУДНИЦКИЙ, А. САХИБЗАДИНОВ, А. ЖУКОВ

Источник: Газета "Стройка"