Полы и напольные покрытия

В гражданском строительстве устройство полов является наиболее трудоемким процессом. По данным ЦНИИЭП жилища, стоимость междуэтажных перекрытий вместе с полами составляет 26–31% от общей стоимости работ. Велика и трудоемкость изготовления полов — 17–20% от общестроительных работ.

Полы относятся к основным элементам, определяющим тепловой комфорт, гигиеничность помещения, его эстетичность и надежность. Согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», приняты следующие наименования слоев пола:
- покрытие — чистый пол, верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;
- прослойка — промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой «постелью»;
- стяжка (основание под покрытие) — слой, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

 

 

Если покрытие и стяжка покоятся на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется «плавающим». Если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением Syсв — меньше или равно 5 м К/Вт, то оно называется «теплым». В том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели), то такой пол называется «активным теплым полом».

Подстилающий слой — слой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка.

В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим нормативным требованиям:
- быть прочными, т. е. обладать достаточным сопротивлением внешним воздействиям (истирание, сопротивление ударам, действию воды, агрессивных сред и т. д.);
- быть несгораемыми и обладать малым теплоусвоением, что особенно важно для помещений с длительным пребыванием людей; иметь хорошую звукоизоляцию; быть нескользкими и бесшумными; легко поддаваться очистке; быть индустриальными при устройстве; во влажных помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми.

Типы покрытий полов
Название (вид) пола определяется материалом покрытия (чистого пола), из которого оно сделано. Полы гражданских зданий имеют следующие типы покрытий:
Из штучных материалов:
- дощатый пол (половая доска);
- паркетный пол (штучный паркет, щитовой паркет, мозаичный (наборный) паркет, паркетная доска);
- линолеумная плитка — высечка из линолеумного полотна;
- пол из пластмассовых плиток; пробковые покрытия.

Рулонные материалы: линолеумный; пробковые покрытия; ковровые покрытия (ковролин).
Монолитные полы (бесшовные): наливные полы (мастичные); мозаичные (террацовые); асфальтовые; бетонные (цементные); ксилолитовые.

Плиточные минеральные: мозаичная (бетонная) плитка.

Ламинированные полы выполняются из половых досок с ламинатным покрытием и представляют собой слоистый прессованный пластик — твердую ДВП с декоративным и износостойким покрытием.

Мозаичные полы готовятся на основе портландцементного теста. В качестве заполнителя используется в основном мраморная крошка. В случае, если размер частиц мраморного заполнителя не превышает 8 мм, такие составы называются «террацо» и известны со времен Римской империи. Мозаичные полы отличаются долговечностью и широко применяются в вестибюлях и коридорах общественных зданий. Их достоинством является возможность создания рисунка по замыслу архитектора-дизайнера, включая цветные узоры. Поскольку в качестве связующего используется чаще всего цветной портландцемент, такой пол отличается декоративностью. Обычно используют класс бетона В15, что обеспечивает достаточное сопротивление истиранию и долговечность. Пол состоит из конструктивных элементов, соответствующих назначению помещения и особенностям строящегося здания.
Наливные бесшовные полы — это монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке.
В зависимости от вида смолы эти композиции делятся на эпоксидные, полиуретановые, акриловые (на основе полиметилметакрилата), полиэфирные, поливинилацетатные. Последние, в силу низкой водостойкости и механической непрочности, в настоящее время практически не применяются, хотя они были первыми в практике устройства наливных полов в 60-е гг. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

Эпоксидные наливные полы применяются в помещениях с тяжелогруженым транспортом, проездах, коридорах для автопогрузчиков и т. д., для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основаниию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому воздействию, особенно кислот, масел и бензина. Такие полы нескользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха. Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе отверждающие вещества.
Продукты на основе полиэфирных смол служат для производства монолитных покрытий для пола. Время их отверждения — несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней, ездить на автопогрузчике. Такие полы гигиеничны, не пылят, экологически безвредны.

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, их толщина, как правило, колеблется от 0,5 до 2 мм. Если расход таких составов на 1 кв. м поверхности пола 0,3 л/кв. м, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.

Зернистые бесшовные полы выполняются на основе синтетических смол (чаще всего эпоксидных), в качестве заполнителя используется природный каменный материал: высевки кварцевого гранита и песка. Поверхность таких полов зернистая, износостойкая. Эти полы применяются в магазинах, ресторанах, офисах, выставочных помещениях, в вестибюлях, коридорах, больницах, поликлиниках и т. п. Полы один раз в год промываются водной струей под напором. Они пригодны для устройства подогрева, поглощают звук, огнестойки (применяются для покрытий лестниц и аварийных выходов).

Сейчас множество фирм предлагает модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-взрыво-пожароустойчивые. Они готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Низкая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси затворяются специальным водным раствором на основе хлористого магния. Полы с высокими антистатическими свойствами устраиваются в помещениях, где недопустимо или нежелательно наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники и т. п.).

Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления. Сохраняя все свойства стандартных полимерных полов, эти полы имеют удельное поверхностное электрическое сопротивление от 1 до 10 МОм.

Покрытия из коры пробкового дуба долговечны, декоративны, хорошо изолируют тепло, поглощают звук, имеют антиаллергическиe свойства, экологически чисты, придают интерьеру неповторимый колорит и комфорт. Ведущие поставщики покрытий из пробки — португальцы. Именно в Португалии находятся 30% мировых запасов этого материала. При соблюдении всех правил по укладке и эксплуатации износостойких плит и покрытий из пробки производители дают гарантию на 10 лет. Простота монтажа и эксплуатации — также достоинства этих покрытий. Пробковые полы изготавливаются из натуральных пробковых крупинок, которые склеиваются специальным клеем при большом давлении и повышенной температуре.

Пробковые напольные покрытия можно использовать для жилых помещений, а также в общественных зданиях, таких как больницы, детские сады, школы, библиотеки, спортзалы, офисы. Пробковая плита, покрытая виниловой пленкой, долговечна, хорошо сопротивляется истиранию и может применяться в магазинах, гостиницах и т. д. Покрытия натираются горячей смесью пчелиного воска и парафина. Благодаря длительности воздействия воска обеспечивается привлекательность, сохраняется текстура пробки, облегчается уход за ней. Возможно также нанесение лака на заводе или на месте монтажа. Используется лак на основе полиуретана, при этом получается бесшовная поверхность. Толщина пробковых плит для пола колеблется от 3,2 до 6,4 мм. Существует 24 основных цвета пробковых покрытий.

Укладка пробковых паркетных досок осуществляется по технологии обычных досок; пробковые плиты, имеющие полихлорвиниловую подложку, наклеиваются на ровное, обеспыленное основание пола. На пробковые плиты, обработанные воском, не действуют этиловый спирт, серная, уксусная кислота, растворители. Однако плитки разрушаются при действии щелочей.

В качестве покрытия полов издревле применяют плитку из природного камня — граниты, габбро, лабродориты, сиениты, плотные известняки и доломиты, а также мраморы, гнейсы и кварциты. Все материалы отличаются высокой декоративностью, средней плотностью, равной 2 500–3 000 кг/куб. м. Часть из них (граниты, габбро, кварциты и гнейсы) обладают весьма малой пористостью (водопоглощение 0,01–0,2%), высокой теплопроводностью (2–2,3 Вт/мК). Поэтому их применяют в помещениях с кратко-
временным пребыванием человека: полы станций метрополитена, вокзалов, вестибюлей и холлов. Большинство таких покрытий хорошо сопротивляется действию истирающих усилий (истираемость не более
0,8 г/см), т. е. хорошо воспринимают нагрузки при значительных людских потоках.

Это особым образом уложенный монолитный бетон, обработанный художественными штампами и прошедший три стадии химической обработки поверхности. На сегодняшний день это покрытие является лучшей разработкой по имитации традиционных покрытий из натурального камня. Оно, используя более 100 цветов и оттенков, применимо в частном, коммерческом и промышленном строительстве. Сочетание богатого разнообразия и красоты природного камня с необходимыми техническими характеристиками позволяет использовать покрытие в торговых зонах, открытых кафе и автозаправочных станциях, при устройстве садово-парковых дорожек.

«Топ Бетон» может широко использоваться не только на открытом воздухе, но и во внутренней отделке коттеджей, вокзалов или ресторанов. Технология первоначально была разработана для взлетно-посадочных полос тяжелых бомбардировщиков США, но оказалась настолько надежной и универсальной, что стала применяться во всех областях и на всей континентах. Данная технология преображает старый город, когда вместо унылого серого асфальта рождается гармония архитектурного стиля двориков, площадей, торговых зон и всего города.

Особенности рассматриваемой технологии в том, что при ее применении покрытие практически хорошо сопротивляется температурным воздействиям, гарантируя 300 циклов замораживания-размораживания. По прочностным качествам и долговечности оно превосходит традиционные дорожные покрытия из асфальта и плитки. Использование безопасных естественных компонентов позволяет не беспокоиться о воздействии бетона на здоровье. Еще одной важной особенностью покрытия является полная устойчивость к воздействию агрессивных кислотно-щелочных сред, что особенно важно в местах скопления автотранспорта (автозаправочные станции, стоянки, ремонтные мастерские и т. д.) и на промышленных предприятиях. Оно одинаково удобно, экономично и надежно как для пешеходных дорожек, так и для большегрузного транспорта.

Керамическая плитка относится к долговечным материалам. Она отличается малой истираемостью (0,1–0,2 г/см), имеет низкое водопоглощение (менее 5%). В строительной практике применяется «метлахская» плитка (неглазурованная грубая керамика, каменный черепок) и глазурованная плитка для пола в жилых домах. Ведущие позиции в производстве плитки для пола занимают итальянские фирмы.

В последние годы появилось покрытие пола под названием «керамический гранит», который совмещает в себе лучшие качества керамики и природного камня. Этот материал готовится на основе измельченных горных пород, пигментов и связующего. Плитку размером 30x30 см и толщиной от 8 до 14 мм получают прессованием под нагрузкой 45–50 МПа с последующей термической обработкой. Такая плитка имеет водопоглощение 0,05% и высокую твердость.

В последнее время все чаще используется система «теплого пола» — на электрической, водной или масляной основе. Рассмотрим первую разновидность этой системы.

Нагревательные секции укладывают на обогреваемую поверхность равномерно, с постоянным шагом. Датчик температуры устанавливают в пластмассовой трубке между нагревательным кабелем. Регулятор температуры располагают на стене в наиболее удобном месте. Монтажные концы от нагревательной секции и датчика подключают к терморегулятору. В случае укладки нескольких нагревательных секций подключение осуществляют через распаечную коробку, установленную под регулятором. Установленная мощность нагревательных секций зависит от обогреваемой площади. Потребляемая мощность системы меньше установленной (до 70% зимой и до 10% в межсезонье).

Табл. 1. Устройство «теплого пола» с использованием гибких нагревательных проводов. Среднетемпературные нагревательные провода

Характеристики

Марка

СНО 1х0,5

СНО 1х0,8

СНО 1х1,2

Максимальная рабочая температура, ⁰С

200

-

-

Наружный диаметр провода, мм

1,3

1,6

2

Мощность нагревательной секции, Вт

540

940

1520

Длина нагревательной секции, м

16,8

25

34,7

Удельная тепловая мощность, Вт/м

32

38

44

Материал изоляции (негорючий)

пленка ПМФ

Табл. 2. Установочные и термопарные провода

Характеристика

Марка

СУ-1

ВУ-1

ВТО-2х0,38

Максимальная рабочая температура, ⁰C

до 200

до 350

до 550

Длительно допустимый ток, А

20

30

—

Наружный диаметр провода, мм

1,9

3,6

4x5

Материал изоляции (негорючий)

пленка ПМФ

стеклонить

стеклонить

Система отопления «Теплолюкс» используется как основная в отдельно стоящих зданиях, когда нет возможности подключиться к системе центрального отопления, или как дополнительное отопление для получения теплового комфорта в помещениях с холодным полом (мрамор, кафель и т. д.). Характеристики системы отображены в табл. 3.

Табл. 3

Площадь, кв. м

Мощность, кВт

1,50–2,00

0,19

3,00–4,00

0,33

4,50–6,00

0,59

6,50–8,50

0,8

8,00–10,0

0,9

10,5–13,5

1,2

12,0–16,0

1,4

15,5–20,0

1,8

18,0–22,0

2

21,0–26,0

2,4

23,0–29,0

2,8

28,0–35,0

3,3

В настоящий момент эти системы имеют достаточно широкое распространение. В табл. 4 приведены технические характеристики наиболее распространенных систем (покрытий).

Табл. 4. Самовыравнивающиеся цементные системы для устройства бетонных полов.
Технические характеристики покрытий

Показатель

Материалы

ДюроТоп

ДюроЛит

ДюроБейс

Прочность на изгиб, МПа

10

11

6

Сопротивление сжатию, МПа

35

35

20

Адгезия к бетону, МПа

3–4

3–4

3

Свободная усадка, %

0,085

0,04–0,06

0,03–0,05

Время высыхания, мин.

—

—

3–5

Время схватывания, мин.

3–5

3–5

10

Плотность в сухом виде, кг/куб. м

1 600

1 900

1 700

Примечание. Время испытаний 28 сут., температура +23 0С, влажность воздуха 50%.

ДюроТоп предназначен для изготовления новых полов, выдерживающих большие нагрузки, и реконструкции старых. Выравнивает и сглаживает полы для большегрузного движения и повышенного истирания (на заводах, складах, в выставочных залах, производственных цехах). Материал беспылен и не накапливает статические заряды. Толщина слоя 4–15 мм. Способ нанесения — механизированный, ABC миксер-помпой. Производительность при толщине слоя 6 мм — 300 кв. м/ч, расход материала на 1 кв. м — 1,8 кг/мм. Прочность основания должна быть не менее 15 МПа, если материал укладывается непосредственно на него, и 10 МПа при укладке на промежуточный слой ДюроБейс. Слабые и мягкие основания (асфальт и т. п.) должны сниматься.

ДюроЛит также используется для изготовления новых полов, выдерживающих большие нагрузки, и реконструкции старых. В отличие от ДюроТоп может использоваться на открытых площадках. Материал беспылен и морозоустойчив. Способ нанесения — механизированный. Производительность при толщине слоя 10 мм —
250 кв. м/ч. Расход материала на 1 кв. м — 1,9 кг/мм. Требования к основаниям те же, что и для ДюроТоп.

ДюроБейс предназначен для изготовления выравнивающей и укрепляющей основы перед установкой ДюроТоп или ДюроЛит на основаниях (не менее 10 МПа), подверженных высоким нагрузкам. Максимальная толщина покрытия — 50 мм (средняя — 6–8 мм). Расход материала на 1 кв. м — 1,8 кг/мм. Способ нанесения — механизированный. Производительность при нанесении слоя толщиной 6 мм — 300 кв. м/ч. При нормальных условиях затвердевание возможно через 2–3 ч, легкие нагрузки допустимы через 24 ч, а полная нагрузка — через 7 дней.

Необходимость строительства стадионов с искусственными покрытиями футбольных полей весьма актуальна для страны в целом и для Санкт-Петербурга в частности в связи с длительными холодными осенне-весенними сезонами года, когда нельзя полноценно проводить нормальный тренировочный и игровой процесс. В этом плане заслуживает внимания опыт устройства футбольных полей, поставки и монтажа новейших искусственных покрытий, который осуществляет ООО «Компания ”Эластомер”» совместно с ООО «Интраст» и ЗАО «Интерспортстрой».

Фибриллированные и монофиламентные покрытия Prestige System и Prestige XT с высотой ворса 50, 55, 60 и 65 мм, монофипоментные покрытия производства Tarket
Sports (Франция) и аналогичные производства
Greenfields (Голландия), которые сертифицированы и аттестованы в УЕФА и ФИФА, обладают высокой долговечностью, эластичностью, устойчивы к УФ-старению. Двойной нижний слой обеспечивает большую прочность, повышенное сопротивление растяжению и более прочное сцепление волокна с нижним слоем. Покрытие идеально подходит для игры в экстремальных условиях, имеет следующую конструкцию (сверху вниз): 1 — волокно фибриллированное или монофиламентное с высотой ворса 50–65 мм;
2 — резиновый гранулят фракции 0,5–2,5 мм; 3 — наполнитель из песка кварцевого фракции 0,3–0,8 мм; 4 — полиамидный верхний слой; 5 — полипропиленовый слой.

Основание должно отвечать следующим требованиям:
- иметь твердое покрытие (асфальтобетон, бетон) с поверхностью без выбоин, трещин, выступов и ровную поверхность (просвет под трехметровой рейкой не должен превышать 3 мм);
- продольный и поперечный уклон футбольного поля к водосборным лоткам не должен превышать 0,01;
- конструкция асфальтобетонного основания: уплотненный грунт; слой песка — 10 см; слой щебня фракции 5–20 мм — 15–20 см; слой крупнозернистого асфальтобетона толщиной 6 см, слой мелкозернистого асфальтобетона — 5 см.

Уплотнение основания катками должно соответствовать техническим условиям для автомобильных дорог совершенного типа.
Бетонное основание следует укладывать по песчаной подготовке и по направляющим, предварительно выставленным, с соблюдением уклонов (по маякам). Толщина бетона рассчитывается в зависимости от климатического пояса и рабочих нагрузок. Минимальная толщина слоя бетона для Северо-Запада и Центра России — 26 см. Бетонная смесь уплотняется вибраторами, поверхность заглаживается.

После устройства основания предусматривается монтаж системы подогрева футбольных полей путем устройства коллекторов и подключенных к ним труб подогрева. Расчет количества теплоты для поддержания заданного температурного режима поверхности газона определяется по формуле:
Q = а F(to-tH),
где: а — коэффициент теплоотдачи от поверхности газона в окружающую среду; F — площадь подогреваемого газона; tQ — температура на поверхности газона; tH — расчетная наружная температура.

Потери теплоты вглубь поля составляют 15–20% от расчетной потребности. Коэффициент теплоотдачи зависит от материала, состояния и толщины слоев газона, качества дренажа и других факторов. Приготовление рабочего теплоносителя производится в тепловом пункте, который подключается к тепловым сетям или автономному теплоисточнику. Система автоматического регулирования обеспечивает требуемый нагрев 25–35 0С по сигналам датчиков, расположенных в грунте поля с искусственным покрытием.

Автор: Г. М. Бадьин

Источник: CтройПРОФИль