Завод ТЕХНОФЛЕКС: качество

Традиционные проблемы
Забота о сохранении и ремонте зданий и сооружений, новое строительство заставляют строителей искать способ надежно и надолго решить проблему защиты от проникновения влаги. Наиболее широко в мировом коммерческом строительстве распространены кровли с малыми уклонами (плоские), а потому самыми популярными являются рулонные кровельные материалы - полимерно-битумные, битумные и полимерные.
Можно долго спорить о достоинствах и недостатках различных систем кровель, однако остается фактом, что в северной части Европы, в том числе в Скандинавии, наиболее близкой нам по климату, СБС-модифицированные полимерно-битумные рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы занимают до 90% рынка рулонных кровельных материалов. Они сохраняют гидроизоляционные свойства в самую суровую зиму. Есть кровли, которые стоят без капитального ремонта уже более 25 лет.

 

 

К сожалению, до недавнего времени полимерно-битумные материалы в России не производились, а импортные покрытия были и остаются дорогими и недоступными. Следовательно, об их массовом использовании не может быть и речи, хотя потребность строителей в качественном и надежном водозащитном материале огромна. Все попытки начать производство надежных высококачественных материалов на существующем, зачастую устаревшем, оборудовании, как и ожидалось, не привели к успеху. Единственным выходом из такой ситуации является строительство хорошо оснащенных заводов с высокой производительностью.

Качество: как оно достигается
Завод ТЕХНОФЛЕКС, созданный в августе 1999 г., по технической оснащенности и производительности является одним из лидеров в изготовлении кровельных и гидроизоляционных материалов в России и СНГ. Современное оборудование поставлено и смонтировано итальянской компанией "BOATO International".
Производственная линия, установленная на заводе, позволяет производить в год до 8 млн. м2 СБС-модифицированных рулонных полимерно-битумных материалов, отвечающих международным стандартам качества. Линия относится к классу так называемых больших линий, на которых работают мировые лидеры.
В качестве основы используются синтетические материалы высокой прочности (полиэстр, стеклохолст, стеклоткань). Модификация битума полимером СБС (стирол-бутадиен-стирол), производимая в специализированном узле смешивания, позволяет достичь отличных показателей: эластичность полимерно-битумной смеси доходит до 1500 %, теплостойкость готового материала на вертикальной поверхности более + 100°C, гибкость на брусе радиусом 10 мм -25°C.
Заметим, что молекулы искусственного каучука СБС состоят из твердого стирола, соединенного бутадиеновыми "пружинками". Первоначально молекулы СБС "смотаны" в клубок. В процессе приготовления полимерно-битумной смеси он разматывается, битум "налипает" на каучук, создавая с ним пространственную структуру.
Необходимая для получения качественного вяжущего степень смешивания может быть достигнута только с помощью гомогенизатора, который "перетирает" битум и СБС. Да и вязкость полученной смеси такова, что обычные битумные миксеры с ней не справляются.
В процессе подготовки полимерно-битумной смеси качество проверяется трижды, что исключает производство некачественного материала.
Производственный процесс в значительной степени автоматизирован. Сведения от многочисленных датчиков передаются на компьютер, и при необходимости оператор без задержки корректирует работу оборудования.
Технологи завода подвергают качество сырья и готовой продукции тщательной проверке в заводской лаборатории, оснащенной всеми необходимыми приборами и установками. При этом воспроизводятся воздействия, которые материалы, изготавливаемые на заводе, будут испытывать в реальных условиях: растяжение, деформации при низких и высоких температурах, гидравлическое давление, испытания в камере искусственного климата при воздействии ультрафиолетового излучения и влаги. Материалы выдерживают суровые испытания, прежде чем допускаются к поставке.

ТЕХНОФЛЕКС завоевывает доверие самых взыскательных клиентов
На заводе выпускаются материалы в модификациях с разной основой, толщиной и видами покрытия - c нижней стороны: а) покрытие с пленкой для наплавления на негорючую поверхность; б) мелкозернистым песком для приклеивания мастикой; c верхней стороны: а) с пленкой или мелкозернистым песком для использования в гидроизоляции и в качестве нижнего слоя кровельного ковра; б) крупнозернистой защитной посыпкой для верхнего слоя кровельного ковра; в) алюминиевой или медной фольгой для систем кровли и гидроизоляции повышенной надежности и огнестойкости.
В этом году завод начинает производство новых перспективных самоклеящихся материалов, состоящих из синтетической основы, на которую нанесено клейкое СБС-модифицированное полимерно-битумное вяжущее. Материал наклеивается на подготовленное основание без применения дополнительного оборудования или материалов. В планах-производство самоклеящихся материалов на стеклохолсте и полиэстре с покрытием пленкой, песком, крупнозернистой посыпкой или фольгой.
Имеющиеся возможности позволяют заводу разрабатывать и производить материалы по заказу потребителей, предъявляющих особые требования к свойствам покрытия (повышенная прочность, водонепроницаемость, теплостойкость, пожаробезопасность), например материалы для кровель тепловых электростанций и гидроизоляции мостов.
При четкой и слаженной работе всех сотрудников предприятия завод работает как часы, поэтому все заказы выполняются точно в срок. Среди заказчиков - организации из Москвы, Нижнего Новгорода, Липецка, Владивостока, других городов России, Белоруссии, Казахстана.
Наша цель - занять лидирующие позиции на рынке кровельных и гидроизоляционных материалов. Поэтому мы постоянно совершенствуем производственные процессы и улучшаем качество продукции.

Ю.А. Горелов, директор по маркетингу компании ТЕХНОНИКОЛЬ

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ
Завод ТЕХНОФЛЕКС
391000, г. Рязань,
Cеверо-Западный промузел, д. 5.
Тел.: (0912) 241312, 241314
факс: (0912) 241315