Деревянные коттеджи из

Все большее место среди строящихся загородных домов в России в последнее время занимают деревянные дома.
Многие отечественные покупатели загородного жилья сегодня вновь предпочитают деревянные коттеджи. С давних пор в нашей стране дерево было основным материалом при строительстве домов. Постепенно его вытеснили другие материалы, и считалось, что как строительный материал дерево недолговечно, а главное - пожароопасно.
Однако на грани тысячелетий благодаря внедрению новых технологии его вновь вернули в строительную практику.

 

 

И стало очевидно, что в нашу природную среду деревянный дом вписывается превосходно. За последние годы интенсивной загородной застройки психологический барьер нескольких последних десятилетий был преодолен. Стали меняться и стереотипы, связанные с представлениями о проживании в деревянных домах. Опыт показывает, что современный деревянный дом может быть очень удобным и комфортабельным. Вместе с тем при выборе проекта деревянного дома важно учитывать, каким будет этот дом: какое дерево, какой формы и каким способом обработанное будет использовано в качестве строительного материала для будущего жилища. От технологии и качества строительных материалов зависят не только внешний вид и надежность дома, но также комфортность проживания. Поэтому заготовка и обработка древесины - не менее ответственные этапы строительства, чем сборка деревянного коттеджа.
Сегодня у передовых фирм все этапы производственного процесса являются автоматизированными. При проектировании дома промышленного производства широко используются компьютерные технологии, что позволяет вывести деревянное домостроение на качественно новый уровень. В проекте заранее просчитываются размеры и конфигурация каждого бревна.
Это позволяет обеспечить точность и филигранность исполнения всех деталей, открывает новые пространства для самовыражения посредством создания абсолютно любых по сложности проектов. А это уже подразумевает совершенно новую идеологию архитектуры: дома обеспечивают максимально свободное и открытое взаимодействие с окружающей средой и природой, но в то же время насыщены электроникой, а бытовые проблемы поручены системам "умного дома>.
При этом для строительства деревянных домов широко используется брус. Самый простой вариант - это цельный брус. Его изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта. Однако в последнее время в строительстве деревянных домов все больше используется профилированный брус.
История этого вида бруса насчитывает не одну сотню лет. Естественно, что современный профилированный брус существенно отличается по своим параметрам и способу производства от бруса старых русских времен, однако идея остается той же - придание элементам стеновой конструкции такой формы, чтобы они максимально плотно соединялись между собой, делая стену прочной и теплой, и защищали ее от воздействия атмосферных осадков.
При изготовлении такого бруса ему придается строго определенный стандартный профиль - поверхности обрабатываются по первому классу чистоты.
В качестве преимуществ строганного профилированного бруса можно отметить в первую очередь то, что дома из него быстро и легко собираются, т.к. все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Как правило, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, требуется минимальное количество утеплителя. Ну и, разумеется, дом из такого бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки.
Для изготовления профилированного бруса заготавливается и сортируется лес определенного диаметра. Заготовки бруса стандартного сечения складируются и сушатся в течение 3-4 месяцев - в зависимости от сезона и погодных условий. Нередко их подвергают и принудительной сушке в специальных камерах.
После того, как заготовки высохли, их обрабатывают на специальных станках, где им с высочайшей точностью придается размер и определенный профиль.
Дома из профилированного бруса поступают на стройплощадку в виде комплекта, уже готового к возведению. Брус привозится заказчику полностью раскроенным и готовым для сборки, подгонять на месте не нужно. В результате дом из профилированного бруса возводится значительно быстрее и с существенно меньшими трудовыми затратами по сравнению с обычным непрофилированным брусом.
Однако нельзя забывать о том, что профилированный брус - объемный материал и просушить его до того состояния, когда усадка и деформации будут минимальными, достаточно сложно. Осадка дома, построенного из высушенного профилированного бруса, значительно меньше, чем у зданий, при возведении которых использовался обычный, непрофилированный брус, но с ней все равно приходиться считаться. Избежать усадки и деформаций недавно построенного дома позволяет только применение клееного профилированного бруса.
Это относительно новая технология в деревянном строительстве и очень перспективная. В отличие от цельного дерева, с клееным не происходит серьезных деформаций, как говорят строители, его "не ведет". Это обеспечивает совершенно иной уровень возможностей архитектурного творчества, поскольку нет ограничений по ширине пролета, связанных с длиной бревна.
Этот материал появился около 30 лет назад и быстро стал очень популярен. Это и не удивительно, ведь клееный брус не имеет недостатков, характерных для массивных цельных бревен и бруса. Он тщательно высушен, более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т.п.). Усадка клееного бруса не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома "под ключ" - не требуется длительное ожидание осадки сруба. Практическое отсутствие усадки позволяет, например, ставить в доме современные витражи любых размеров. Другое несомненное достоинство клееного дерева - возможность проводить скрытую разводку инженерных коммуникаций, например в столбах, деревянных балках, перекрытиях. И, наконец, клееный брус - практически готовый фасадный материал.
Производство клееных конструкций - достаточно сложный процесс, требующий постоянного контроля технологии изготовления. Во-первых, необходима качественная мелкослойная древесина. Обычно это сосна и ель, реже используется лиственница и кедр. Во-вторых, требуется точнейшее современное оборудование, позволяющее выпускать доску заданных размеров. Пожалуй, именно линии по производству клееного профилированного бруса сейчас являются одними из наиболее высокотехнологичных в деревообработке. Это и не удивительно: высочайшее качество производимого материала требует самого совершенного оборудования.
Прежде всего, бревна распиливают на доски необходимого размера, которые затем тщательно сушат. В отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже.
После того, как они высушены, их строгают по первому классу чистоты. Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Для склеивания используются специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Кроме того, полученный брус обычно обрабатывают антипиренами и антисептиками, препятствующими проникновению плесени, грибка и насекомых с поверхности древесины.
Во время склеивания в единый брус направление древесных волокон в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным. При изменении влажности он не изменяет своей формы, повышаются его звукоизолирующие свойства.
Затем, после склейки ламелей, из полученного массива на специальных высокоточных станках вырезается брус необходимого размера и профиля. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса, т.к. именно высокая точность и плотность сочленения отдельных брусьев обеспечивает повышенную надежность и комфортность деревянных домов.
По теплоизоляционным свойствам и плотности прилегания клееный брус не имеет себе равных. Пазы и гребни жестко фиксируют брус в стене, исключая образование щелей и зазоров в продольных и угловых соединениях. Столь плотное прилегание брусьев друг к другу способствует созданию чрезвычайно жесткой и прочной конструкции. Ну а обработка бруса в процессе его изготовления антипиренами и антисептиками делает такие дома исключительно надежными и долговечными. И, кроме того, нельзя забывать и о великолепном внешнем виде таких домов.
C каждым годом клееный деревянный брус все активнее используются при строительстве в нашей стране. Его применяют даже для возведения большепролетных зданий спортивного, развлекательного и торгового назначения: аквапарков, бассейнов, катков, складских комплексов.
Легкий вес клееных конструкций делает их незаменимыми для надстройки на существующие здания одно- и двухэтажных мансард. При этом фундаменты домов не испытывают серьезной дополнительной нагрузки. Возможность создания больших пролетов с помощью клееной древесины позволяет строить последние этажи без дополнительных опорных колонн.
По мнению специалистов, российское коттеджное строительство стоит сегодня на пороге технологического переворота. Дальнейшее развитие отрасли будет связано, прежде всего, с применением материалов нового поколения. При этом клееная древесина в их перечне займет одну из ведущих позиций.

По материалам
www. eurostroy.spb.ru,
компании "Костар" www.kostar.ru
По материалам журнала
"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 38 за 2006 г.