Комплексный подход к улучшению

Для бесперебойного обеспечения работ по монолитному домостроению собственным высококачественным и более дешевым бетоном в 1997 г. было создано дочернее предприятие ООО , объединяющее сегодня 4 бетоносмесительных завода. На предприятии создана своя строительная лаборатория, задачами которой является совершенствование технологического процесса получения бетона и контроль за его качеством. Учитывая, что для обеспечения собственных строительных работ бетонно-растворный комплекс был загружен только на 60%, фирма решила расширить область своей деятельности и заняться выпуском товарного бетона. Перед строительной лабораторией была поставлена задача повышения качества бетонной смеси и расширения ассортимента выпускаемых бетонов.

 

 

Сотрудники строительной лаборатории освоили выпуск еще одного вида продукции - мостового бетона, к качеству которого предъявляются особенно жесткие требования - Мостовая инспекция проверяет его более чем по 20 параметрам. Для обеспечения этих требований на заводах используется прежде всего цемент нормированного состава марки 500-Д0-Н. Стабильность зернового состава щебня обеспечивается узлом стабилизации, жесткие требования по оптимальному составу заполнителей и их строгому дозированию обеспечиваются постоянным контролем строительной лаборатории.
Одним из путей решения поставленной задачи является выбор исходного сырья более высокого качества, в том числе щебня, который в силу объективных причин приходится закупать у различных поставщиков, что обусловливает существенный разброс физико-механических характеристик щебня и, как следствие, затрудняет технологический процесс получения бетона. Для разрешения данной проблемы сотрудники строительной лаборатории обратились за консультацией в Институт транспортного строительства, где под руководством зав. лабораторией профессора Антонова Е.А. специально для существующей конструкции БРУ был разработан узел стабилизации.
Включение в технологическую линию узла стабилизации, снабженного грохотами, позволяет рассеивать щебень на две фракции определенного зернового состава - менее 5 мм в одном бункере и более 5 мм во втором (отсев и основной укрупненный щебень). Затем зерновой состав щебня корректируется до соответствия требованиям ГОСТ. За счет этого удалось существенно улучшить основной показатель стабильности выпуска бетона - уменьшить коэффициент вариации прочности. Использование узла стабилизации позволило разработать высокопрочные бетоны лучшего качества на том же цементе, на котором работали и раньше. Для сравнения: если раньше максимально достижимым был бетон класса В 30, то сейчас предприятие производит бетон класса В 50.
При строительстве Аквадрома на Минском шоссе у фирмы-подрядчика возникла необходимость найти предприятие, способное производить в больших объемах водонепроницаемый бетон определенного состава. В результате проведенных поисков подрядчик обратился в СУ-155. Строительная лаборатория управления в сотрудничестве со специалистами НИИЖБ подобрала необходимый состав бетонной смеси с использованием тонкомолотых расширяющих добавок, а затем в процессе практического освоения его откорректировала. В результате был получен бетон водонепроницаемостью W 12 - W 14.
Опираясь на опыт российских и иностранных фирм, лаборатория разрабатывает свою внутреннюю систему качества, которая впоследствии будет сертифицирована. Проводится специальное обучение водителей автобетоносмесителей, которые также отвечают за качество доставленного бетона и всегда могут грамотно проинформировать потребителя об изменении его свойств в зависимости от задержки в пути. Таким образом, осуществляется полная ответственность перед потребителем и гарантируется качество материала.
В ближайшем будущем на БРУ "Верейская" планируется установить узел промывки щебня, что позволит улучшить его качество.
В настоящее время идут работы по поиску добавок в бетонную смесь, которые позволили бы сохранять влагу до полной гидратации цемента, в течение всего срока набора прочности, минимизируя, таким образом, мероприятия по уходу за ним (укрывание, периодическое увлажнение летом).
Строительная лаборатория ЗАО СУ-155, кроме подбора составов бетонов и его испытаний практически по всем показателям, проводит контроль радиационной обстановки в жилых и общественных зданиях, а также определение удельной эффективной активности ЕРН (естественных радионуклидов) строительных материалов. На эти виды деятельности имеется аттестат аккредитации лаборатории радиационного контроля в системе Госстандарта РФ. Наряду с вышеперечисленным, строительная лаборатория проводит физико-механические испытания строительных материалов.
Накопленный опыт, квалификация и постоянный профессиональный рост коллектива строительной лаборатории дают возможность разрабатывать и производить бетоны, обладающие различными свойствами, с достаточно высокими показателями в зависимости от требований заказчика и с полной гарантией качества.

Л.И. Семенова, журналист,
Ю.В. Гончарова,
начальник строительной лаборатории,
А.Е. Плавельский,
инженер строительной лаборатории
ЗАО СУ-155
тел.: 935-02-79

(По материалам журнала "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века")