Паркетная доска

Паркетная доска прекрасно зарекомендовала себя и не только в западных странах, но в и России. Устоявшиеся название данного вида изделия как нельзя лучше его характеризует. С одной стороны паркетные доски по своим геометрическим размерам напоминают половые доски, а с другой стороны, благодаря рисунку планок верхнего слоя, пол, выложенный из них, имитирует покрытие из штучного паркета (хотя возможно и стилистическое решение именно под традиционную половую доску).

Паркетная доска имеет следующие стандартные размеры 2,5х0,19 м; толщиной 7, 10, 14, 20 или 22 мм и различаются по своей структуре. Они представляют собой либо однородные изделия из ценных пород древесины (из массива), либо многослойные конструкции.

 

 

Последний вид наиболее распространен, так как является более дешевым и лишен такого существенного недостатка массивного изделия как деформация. Чаще всего многослойная паркетная доска имеет следующую структуру:

• Лицевой слой из планок ценной породы древесины, применяются те же породы дерева, что и для штучного паркета, такие как дуб, бук, клен, мербау и т.д. (для тонких 7 мм досок применяется шпон);
• Средний слой из древесины хвойных пород (может также использоваться многослойная клееная древесина или древесноволокнистая плита высокой плотности);
• Нижний слой из фанеры.

Структура многослойной паркетной доски.
1 - несколько слоев лака,
2 - верхний слой из древесины твердых пород с волокнами вдоль длинной строны доски,
3 - средний слой из реек, лежащих поперек верхнего слоя,
4 - нижний слой с волокнами вдоль длинной стороны доски Основным достоинством паркетных досок является, то, что они продаются, в основном полностью обработанными в заводских условиях – отшлифованными и покрытыми лаком или маслом, и после укладки пол сразу готов к эксплуатации, т.е. исключаются такие длительные и дорогостоящие операции, как шлифовка и лакировка.

Данное напольное покрытие пользуется популярностью также вследствие его высокой технологичности. Паркетный пол из досок укладывается легко и быстро благодаря их большим геометрическим размерам и наличию шипов и пазов на торцах.

Необходимо также отметить, что паркетные доски могут поставляется и только отшлифованными, чтобы можно было выбрать способ отделки прямо на объекте. Шлифовка и особенно нанесение лакового слоя в заводских условиях, конечно же, по своему качеству и долговечности не может сравниться с выполнением тех же операций прямо на объекте. Финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но защищает его от механического износа и препятствует проникновению грязи в древесину. Как уже упоминалось выше, паркетные доски могут либо традиционно покрываться лаком, либо обрабатываться маслом.

Доски покрываются лаком в заводских условиях. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения зависит внешний вид и износостойкость паркетной доски. Применяются в основном лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения (растворители или формальдегидные смолы ведущие производители не используют). Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 5-7) слоями и. В процессе эксплуатации защитный слой может быть обновлен – доска шлифуется и вновь покрывается лаком. Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более износостойким и прослужит более длительное время без ремонта.

Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) – это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева. Повышается также и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для использования в помещениях с очень высокой эксплуатационной нагрузкой. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие - необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Паркетная доска, как уже говорилось выше, имеет достаточно большие геометрические размеры, что позволяет укладывать ее гораздо быстрее, чем штучный паркет. Существует несколько способов укладки паркетной доски:

• 'плавающий' способ;
• наклеивание досок по всей площади к основанию (для многослойной доски);
• крепление гвоздями к черным деревянным полам (для массивной паркетной доски);
• укладка на лаги.

 Метод приклеивания к основанию.
1. паркетная доска;
2. пакетный клей;
3. грунтовка под клей;
4. жидкая шпаклевка;
5. эмульсия-грунт под шпатлевку;  6. стяжка;
7. гидроизоляция;
8. бетонное перекрытие;
9. влагоизоляционная пленка;
10. эластичная паро- и звукоизоляционная подложка;
11. саморастекающаяся шпатлевка

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка паркетных досок 'плавающим' способом подразумевает склеивание их друг с другом по соединению шип - паз без крепления к основанию. Существуют два способа приклеивания досок друг к другу - одностороннее и двухстороннее приклеивание (см. рис.3). При одностороннем способе приклеивания клей следует наносить на верхнюю кромку паза, а не на его нижний конец; при двухстороннем клей наносится как на верхнюю, так и на нижнюю кромки паза.

Двухсторонний способ склеивания паркетных досок применяется для укладки покрытия в общественных помещениях, а также при укладке по диагонали (под углом).

 При одностороннем приклеивании (А) клей наносится на верхнюю кромку паза, при двухстороннем (Б), как на верхнюю, так и на нижнюю

 

 

 

 

 

Не так давно конструкции 'плавающего пола' были дополнены новой разработкой - системой бесклеевого соединения Бесклеевое соединение нашло широкое распространение при укладке ламинированных паркетных полов, где хорошо себя зарекомендовало и активно применяется. Подобная система разработана теперь и для паркетных досок. В теле паркетных досок вырезаются специальные пазы и гребни (замки), которые позволяют легко, быстро и надежно соединять доски друг с другом. Прочность соединения не ослабевает со временем, не зависит от температурно-влажностного режима в помещении, а также от увеличения нагрузок на пол.

Бесклеевое (механическое) соединение упрощает и убыстряет работу укладчика, роль 'человеческого фактора' сводится к минимуму, т.к. ошибки при укладке практически исключены. Благодаря тому, что паркетные доски профилируются после покрытия лаком, уложенная поверхность выглядит как единое целое, отдельные доски не выделяются, даже если укладка была произведена против света.

Преимуществом подобного соединения также является то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола (при замене испорченных досок, при переезде и смене интерьера). Причем демонтаж и новую укладку можно производить с любой стороны, вне зависимости от первоначального направления укладки.

Способ укладки паркетных досок 'плавающим' способом является наиболее технологичным, но его не всегда можно применять. В тех случаях, когда необходима дополнительная жесткость основания или помещение имеет большие размеры, необходимо применять клеевой способ - сплошную приклейку досок к основанию.

При укладке на балки паркетные доски можно закреплять традиционным способом с помощью гвоздей через гребни к балкам, а также 'плавающим способом'. В этом случае доски свободно укладывают на балках и склеивают по гребню и пазу, нанося клей по всей длине доски.

Четкое выполнение технологии работ и соблюдение температурно-влажностного режима в помещении при укладке паркетной доски являются необходимыми условиями получения качественного пола, который долгие годы будет радовать хозяев.

Температура при монтаже пола должна быть не менее 18 °С, а относительная влажность воздуха - от 30 до 60%.

Общие требования ко всем типам оснований под паркетные доски следующие: основание должно быть сухим, ровным, чистым, не иметь остатков пыли и грязи.

В качестве черного пола можно использовать бетонное основание или какую-либо разновидность черного пола.

При настилке на бетонное основание рекомендуется устройство пароизоляционного слоя. В этом случае паркетные доски наклеивают на листовой материал (фанера, ДСП), который укладывают на пароизоляцию. При этом ДСП или фанера должны быть хорошо прикреплены к основе дюбелями или винтовыми саморезами.

Паркетные доски с отлакированной поверхностью не следует приклеивать клеем на водной основе. Необходимо соблюдать инструкцию изготовителя клея.

В случае устройства 'плавающего пола' в качестве основания можно использовать листовой материал, на который в дальнейшем будет укладываться паркетная доска. Для этой цели пригодны следующие материалы:

• Качественная древесностружечная плита, толщиной не менее 19 мм; если черный пол имеет ровную поверхность, можно использовать материал толщиной не менее 16 мм.
• Фанера (предпочтительнее березовая) толщиной не менее 12 мм.

Между паркетной доской и основанием укладывается слой подложки, которая исполняет роль звукоизолятора. К наиболее распространенным в настоящее время звукоизолирующим материалам относятся вспененный полиэтилен и рулонная прессованная пробка. Если звукоизоляционный слой используют в комбинации с пароизоляцией, его необходимо укладывать сверху пароизоляции.

Сезонные климатические изменения являются причиной деформации пола. Поэтому пол никогда не должен укладываться вплотную к окружающим стенам и другим фиксированным конструкциям без достаточного температурного зазора. Пол должен иметь возможность расширения вблизи всех порогов, дверных проемов, труб отопления, колонн, лестниц и смежных покрытий из других материалов.

Температурный зазор должен быть достаточно большим: минимум 1,5 мм для каждого метра ширины пола. Следовательно, пол шириной 4 метра должен иметь минимальный температурный зазор равный 4×1,5 мм=6 мм (однако более практично работать с размером 10 мм для небольших комнат).

При несовмещении уровней пола можно использовать пороги различной конструкции.

При устройстве 'плавающего пола' его максимальная ширина без температурных зазоров составляет 12 м (8 м - для 10 мм доски). При большей ширине его необходимо разделить швами для компенсации температурного расширения.

Паркетную доску, при необходимости, можно укладывать поверх системы отопления пола, но при этом нужно четко следовать инструкции производителей паркетной доски по устройству 'теплых полов'.

При этом следует учитывать толщину паркетных досок. Оптимальной толщиной является 13-15 мм, 10 мм нельзя использовать, а у 20 мм слишком высокое сопротивление теплопередачи, что может привести к увеличению потребления электроэнергии.

Система отопления, расположенная под полом, должна распределять тепло равномерно. Температура на поверхности паркетного пола не должна превышать 27 °С в любом месте комнаты. Обязательно устройство гидроизоляционного слоя в конструкции пола.

Паркетные доски могут укладываться как вдоль помещения, так и диагонально (кроме укладки по лагам). Диагональная укладка может оказаться предпочтительней для каких-то вариантов оформления интерьера, но в этом случае увеличивается количество отходов. Если нормальный допуск на отходы составляет 2%, то при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке досок этот показатель составляет примерно 8%.

Перед покрытием пола из паркетных досок лаком (в случае использования досок без финишной отделки) или маслом поверхность пола необходимо отшлифовать для очистки его поверхности от грязи, появившейся во время настилки.

Шлифование производят также при обновлении поверхности паркетного пола в процессе эксплуатации. При этом следует иметь в виду, что вовсе не обязательно шлифовать поверхность досок до древесного слоя. Достаточно обезжирить и очистить поверхность от грязи и затем зашкурить ее. Такое легкое шлифование позволяет снять или сделать шероховатой поверхность старого лака и подготовить ее для нанесения нового лакового покрытия.

В некоторых случаях, даже используя паркетные доски с заводским лаковым слоем, рекомендуется нанести дополнительный слой совместимого лака на месте. При этом закроются все стыки между досками - и пол будет дополнительно защищен от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или часто нужно проводить влажную уборку.

Заключительным этапом по устройству паркетного пола является установка плинтусов. Они не должны прижиматься слишком плотно, т.к. это может ограничить способность пола к расширению. Плинтусы крепятся к стене при помощи гвоздей или шурупов.

В процессе эксплуатации пола может возникнуть необходимость заменить целую паркетную доску или одну/несколько планок из ее конструкции. Для этого фирмами-производителями разработаны особые технологии, описанные в инструкциях по укладке и уходу за паркетной доской.

Паркет не любит влагу, поэтому после удаления грязи и пыли влажной тряпкой следует вытирать поверхность насухо.

Уход зависит также от типа поверхности. Лак имеет свои преимущества: простота и легкость чистки, защита от влаги и износа. В квартире новым слоем лака паркет покрывают не чаще 1 раза в год (да и то только эстеты), в помещениях с сильно изнашиваемыми местами - чаще, по мере необходимости.

Масляное покрытие обеспечивает привлекательную поверхность, подчеркивая при этом естественный вид дерева. Уход несложен, но занимает немного больше времени. Пятна и царапины просто затираются мастикой.

Удобно применять полироль, которая защищает швы от воды, создает износоустойчивый защитный слой и визуально обновляет паркет. К тому же обработанная таким составом поверхность может подвергаться влажной уборке - защитный слой не растворится.

Перед нанесением полироли следует очистить пол пылесосом или хорошо отжатой влажной тряпкой. Затем нананести полироль тонким слоем с помощью безворсовой ткани. (Препарат высыхает примерно за 30 минут. При каждом новом нанесении полироль саморастворяется, что исключает образование толстых слоев.)

Стоит запомнить: если вы уже использовали паркетную полировку, лакировать нельзя. Но очень хочется? Тогда отшлифуйте пол до чистого дерева, только после этого его можно будет покрыть лаком.

© Статья является собственностью компании ВИРА. Активная ссылка на www.vira.ru с указанием автора при публикации или цитировании обязательна