Алюминий лучше, чем другой материал, сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к вредным воздействиям, вызываемым дождями, снегом, а также смогом.
Одним из недостатков алюминия является то, что непосредственный контакт алюминия с другими металлами может вызвать протекание электролитических реакций, что приводит, в свою очередь, к сильной электрокоррозии алюминия, вплоть до его разрушения. На сегодняшний день, достигла совершенства технология производства алюминиевого профиля - основного материала для изготовления легких и тонких конструкций, которые обладают такой же прочностью и долговечностью, как и традиционные конструкционные строительные материалы.
Алюминиевый профиль, как правило, выполняется из трехкомпонентного сплава: алюминия, магния, кремния.
Алюминий обладает высокой теплопроводностью, поэтому все ведущие производители выпускают два вида профилей, которые отличаются областью применения:
В "теплых" профилях наружная и внутренняя оболочки профиля соединены между собой термоизолирующей вставкой (иногда ошибочно называемой "термомостом"), которая прерывает поток тепла, обеспечивая, таким образом, лучшую теплоизоляцию. Наряду с выполнением теплоизоляционной функции перемычки, также воспринимает статические нагрузки, причем, не в ущерб его долговечности.
Термовставка, как правило, изготавливается из армированного стекловолокном полиамида. Его термические свойства позволяют ему выдерживать температуры до +200 0С, что допускает возможность покрытия профилей порошковой эмалью печной сушки, в собранном виде. В конструкциях алюминиевых профилей используется двойное уплотнение по периметру или среднее уплотнение и уплотнение по притвору (внутреннее), что обеспечивает высокие характеристики по ветро-, водо-, и звуконепроницаемости.
В качестве уплотнителей применяются, в основном, EPDM (искусственный каучук), часто в виде вулканизированных по углам рамок, или силикон.
Наиболее прогрессивными технологиями обработки поверхности алюминиевых профилей являются:
Конструкция угловых соединений алюминевых профилей: А - REYNAERS; Б - ALUVAR;
При порошковом окрашивании слой эластичной пластмассы полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, с очень высокой адгезией, в результате чего, создается ударопрочное покрытие, с антикоррозийными свойствами и рабочим температурным диапазоном от -60 0С до +1500С. Толщина покрытия может быть от 30 до 250 мкм.
Конструкция "теплого" профиля дает возможность делать профиль двухцветным (внутренняя и внешняя стороны - разных цветов). Для долговечного функционирования дверей, изготовленных с применением алюминиевых профилей, очень важны качественно выполненные угловые соединения профилей. Стабильное и герметичное соединение углов и стыков может достигаться за счет специальных нагельных или штанцевальных соединений, с последующим проклеиванием угловых соединений специальным клеем-герметиком. Современная техника склеивания обеспечивает жесткость, надежность и аккуратность обработки стыков.
Алюминиевые профили для дверей можно разделить на несколько групп:
Для повышения жесткости дверных конструкций, целесообразно нижний ригель выполнять из более широкого профиля, чем остальные, используя Т-образное, а не угловое соединение. Дверные профили позволяют устанавливать специальную дверную фурнитуру (петли, запорные устройства и т.п.). При необходимости, используется специальный профиль для порога. Ведущие производители предлагают большую номенклатуру порогов, достаточную для выполнения любых общестроительных требований.