Газобетон, из-за специфики изготовления, несколько тверже, но дороже в производстве. В России наиболее популярен пенобетон. Пенобетон научились делать в 20-х годах прошлого века в Швеции. Долгое время его производство затруднялось плохим качеством пенообразователей, из-за чего невозможно было получить "легкий" пенобетон. Поэтому основным видом ячеистых бетонов оставался газобетон. В СССР первые здания из ячеистых бетонов построены в 50-х годах прошлого века. По своим свойствам пенобетон (газобетон) достаточно близок к дереву, однако не горюч, не гниет, со временем набирает прочность, его объемный вес может варьироваться от 300 до 600кг/м3.
Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона плотностью 500кг/м3, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг. За счет относительно больших габаритов такого блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам - в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания.
Пенобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится - это делает его применение особенно привлекательным.
Стены, выполненные из пенобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии - 0,12 Вт/м °С.
Широко известны и теплоаккумуляционные свойства пенобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении.
При применении пенобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют легкий бетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 - характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).
Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает "эффект шубы", когда плохой проводник тепла - воздух - занимает в материале все больше места). Но применять в строительстве пенобетон меньшей плотности чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик.
В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по пенобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства - автоклавный и неавтоклавный.
Сегодня повсеместно расширяется производство неавтоклавных пенобетонных блоков, не требующих сложной технологии и больших энергозатрат. Вместе с тем подобные изделия не могут полностью заменить автоклавные.
Новейшее направление - применение монолитного пенобетона в строительстве. Современное мобильное оборудование и технология позволяют получать пенобетон заданной плотности прямо на стройплощадке, подавать его на высоту свыше 40 м и 150 м - по горизонтали, вести работы зимой. В настоящей статье мы расскажем об опыте применения монолитного пенобетона при коттеджном строительстве и возведении отдельных элементов конструкций зданий.
Строительство коттеджей. Опыт строительства коттеджей позволяет проводить возведение зданий с минимальными нагрузками на фундамент и несущие конструкции. Для этих целей применяют легкий несущий каркас из оцинкованных профилей толщиной 1,5 мм, к которым саморезами с внутренней и наружной сторон крепят листы ЦСП, а между ними заливают пенобетон плотностью 220-300 кг/м3. С наружной стороны может быть закреплена сетка и нанесена штукатурка или иное покрытие. Эта же технология может быть использована и для утепления старых зданий, когда к стене крепят легкие металлоконструкции, к ним - листы ЦСП, а между ними заливают легкий пенобетон.
Ограждающие конструкции. Новейшим направлением является применение монолитного пенобетона в ограждающих конструкциях многоэтажных зданий. Так, в Санкт-Петербурге возведены ограждающие конструкции в 15-этажном здании с монолитными несущими стенами, где пенобетон плотностью 250-300 кг/м3 залит между лицевым кирпичом и гипсокартоном. При этом за счет лучшей теплозащиты толщина стены уменьшена на 100 мм и увеличена площадь помещений по сравнению с ранее запроектированным вариантом с использованием газобетонных блоков. Другой вариант- возведение многоэтажных домов, в которых ограждающая конструкция выполнена в виде идущей от фундамента кирпичной стены колодцевой кладки, залитой пенобетоном плотностью 280-300 кг/м3. Новая технология позволяет получить монолитную теплоизоляционную защиту по всему контуру здания при любой его конфигурации.
Устройство мансард. При устройстве мансард сначала возводят стропильную систему из металлических балок с деревянными вкладышами, к которым саморезами с внутренней и наружной сторон крепят опалубку, например, из цементно-стружечных плит (ЦСП). Между ними заливают монолитный теплоизоляционный пенобетон плотностью 220-250 кг/м3. После застывания пенобетона листы ЦСП с внешней стороны снимают, сверху укладывают пароизоляцию и монтируют обрешетку, к которой затем крепят металлическую кровлю. Изнутри же опалубку из ЦСП оставляют, что позволяет получить ровную поверхность для дальнейшей отделки. Такая конструкция значительно снижает себестоимость и повышает скорость возведения мансарды. Образующийся теплоизоляционный пенобетонный монолит обеспечивает надежную теплозащиту и не имеет проблем с "точкой росы". Построенные таким образом мансарды в процессе эксплуатации подтвердили целесообразность использования пенобетона для их утепления.
Утепление плоской кровли. Пенобетон для утепления плоской кровли применяют взамен минераловатных плит и керамзита. Для уменьшения стоимости кровли часто используют минераловатные плиты низкого качества, причем критерием их выбора служит только теоретический коэффициент теплопроводности. При этом практика показывает, что в условиях климата и реальной работы на строительных площадках происходит влагонасыщение этих плит, а увеличение влажности на 3-5% приводит к потере 50% теплозащиты, не говоря уже о проблемах с "точкой росы" и конденсацией влаги. Устраивать вентиляционные каналы в практических условиях эксплуатации зданий нерационально. Поэтому возникают предпосылки к использованию пенобетона. Конструктивно это выглядит так - на плиты перекрытия наносят: пароизоляцию, слой пенобетона плотностью 250-300 кг/м3, толщиной до 250 мм и стяжку из пенофибробетона толщиной 50 мм и плотностью 600-700 кг/м3, на которую наплавляют двухслойное кровельное покрытие. При этом не требуется устройство вентиляции, существенно возрастает долговечность, а стоимость 1м2 теплоизоляции кровли уменьшается на 10-15%. Целесообразность утепления крыш пенобетоном, по сравнению с минераловатными плитами, наглядно показывает пример эксплуатации крыши одного из объектов, где часть кровли была сделана с использованием традиционной технологии, а часть - из слоеного пенобетона. По прошествии нескольких лет покрытие по пенобетону не имеет "вздутий", в отличие от покрытия по минераловатным плитам.
Реконструкция старых зданий. При реконструкции зданий одна из главных проблем - ветхость старых перекрытий. Причем зачастую выясняется, что перепады высот лестничная площадка-перекрытие достигают 250-270 мм. Устройство "слоеного пирога" из пенобетона, нижний слой которого плотностью 250-300 кг/м3 покрывается несколькими сантиметрами пенобетонной стяжки плотностью 800 кг/м3, - наиболее оптимальный выход из положения в данном случае. Поскольку заливку ведут непосредственно по бетонным лоткам, то в результате хорошей адгезии образуется единое легкое монолитное перекрытие.
По материалам компании "Дом Строй"
www.penoblok.com,
www.eurostroy.spb.ru
Дополнительная информация по телефону 231-44-55
По материалам справочника
"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 31 за 2007 г.